双壁波纹管厂家直销、百色市波纹管、双壁波纹管生产厂家

三、成型原理    

1、成型机 ：波纹管成型机是生产波纹管的关键设备，关系到管材的质量和产量。双壁波纹管的成型方式也多种多样，并且不同于其它管材的成型设备。  

按模块装配方式可分为：立式和卧式（水平式）两种 ，立式成型装置可使模块上下开合，并且占地面积小、结构紧凑，但模块更换较困难，特别是大口径模块的更换；水平式（又称为卧式）成型装置可使模块水平开合（通常只有大口径的成型设备），占地面积较大，但更换模块比立式方便。而且模块内设计了冷却水循环通道，衡阳波纹管，以水作为冷却介质，大幅度提高了生产的速度。

按定型方式可分为：气压定型和真空定型两种 ，目前部分厂家采用气压定型法设备，也就是将压缩空气通过机头模芯支座上的筋条和固定在模芯上的螺塞加到外层管坯内腔，使管坯紧贴在模块上，形成波峰。这种设备生产出来的制品可以是任意截面，还可以提高波纹管的质量，减少凹凸波纹宽度上有厚度误差，并且减少废品，还大大简化了制品内冷却设备的结构和机头结构。但是压缩空气的波动使管材的波峰不尽一致，产品的外观较难控制。    

2、成型模块 ：波纹管的成型模具主要就是模块，它决定着管材的基本结构和尺寸。随着成型方式的不同，以及模块运动轨迹的不同，模块的结构也有所不一样。目前大多生产线是通过模块抽真空将料坯吸附在模具内表上，模块上就必须有抽真空用的通道。成型模块的结构直接决定着管材的环刚度。

PE双壁波纹管生产操作规程:

目的和范围

1.1目的

规范生产操作，加强生产产品质量监控，杜绝安全、质量事故的发生。

1.2范围

本制度适用于生产部全体操作人员。

2操作规范

2.1开机前的准备

2.1.1由当班电工检查整条生产线的电器和电器元件，使其达到开机要求后开启电源。

2.1.2按工艺卡规定设置生产温度、压力、速度、是否扩口、长度等，开始加热。机头各区加热５小时左右，再开启示１＃、２＃挤出机加温（同时打开进料段冷却水），到设定温度后，保温柔２．５小时左右（共约８小时），严禁提前开机生产。

2.1.3按生产要求更换成型模具，机头或模头。

（１）整体安装机头；

A、S次开机：开启机头１－７区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为５－６小时后才能**出机头。

B、生产过程中：  

１－７区加热段继续加温，hdpe双壁波纹管，停止８－２２区加热段停止加温，约３小时后才能**出机头  

（２）换模头：  

A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。

（３）换模具：

A、开启机头１８－２２区加热段，设定温度为２２０度，加温时间为４－５小时后才能进行拆装。  

B、在换上内、外层的模头时，必须按标准调节好间隙尺寸，升温６小时后再次拧紧各处固定螺丝，然后分别转动内、外层的口模，观察口模沿丝口方向是否运动自如，防止固定螺丝拧的太紧。

（３）换模具：

A、检查液压系统是否运转正常，各处限位开关是否到位以及通断自如；

B、换模具时，必须由三人同时操作。  

C、换装完备后，开启成型机运转用20分钟。在此过程中逐一检查定位销钉的松紧度，防止销钉在生产过程中脱落；逐一检查密封条是否完好。

2.1.4调整机头和成型机的中心：换好机头和模具后，将成型机开到生产位置，打开上下模具，用塞尺和游标卡尺调整间隙。  

2.1.5定径水套的安装：待温度达到要求后，再次拧紧各处固定的螺丝后，才能安装定径水套。并用塞尺调节水套与机头的间隙，保证水平度。

2.1.6更换水槽两端的配套导向盘和密封垫，调整其中心在同一直线上。根据管子的规格，dn600双壁波纹管价格，调整托辊的位置将管子托平。  

2.1.7调整管材切割机前后夹紧装置，以便适应相应管材的切割。

2.1.8检查冷却台、切割机、堆料架是否运转正常。

2.1.9检查各传动部分，安全罩是否牢固。

2.1.10检查料斗有无杂物，上料设备是否正常。  

2.1.11检查各润滑部位是否良好，双壁波纹管厂家直销，观察润滑油箱油位，若不足则进行补充。

2.1.12检查冷却水管路是否畅通，检查压缩空气管路、真空管路是否通畅；切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水槽及管路中的水垢等杂物，确保管路畅通。